近日，天津水泥工业设计研究院有限公司、清华大学、南方水泥有限公司、中材邦业（杭州）智能技术有限公司、中材节能股份有限公司共同完成的“新型干法水泥智能化低碳工程设计与关键技术开发应用”科技成果通过了中国建筑材料联合会组织的行业成果鉴定。来自中国水泥协会、合肥水泥研究设计院、建材行业智能制造推进联盟、济南大学、武汉理工大学、安徽海螺建材设计研究院等单位的专家，对项目完成情况进行了认真的质询和论证。会议由中国建筑材料联合会科技发展部主持。

“新型干法水泥智能化低碳工程设计与关键技术开发应用”项目首次开发出水泥生产线智能设计软件及相应的碳排放因子数据模型，构建了一键生成的用于设计、建造、生产、运行、碳足迹全过程的数字化设计平台，建立了精准、实时的碳足迹碳评估体系。开发了五级分区梯度还原深度自脱硝分解炉、六级重构悬浮预热器、联合过热余热发电、高温高强耐磨材料的中辊破篦冷机、智能精准控制SNCR等技术，自主开发了全流程数字化生产管控平台，构建了设备智能运维、AI诊断+专家优化的组合模型，研发了窑况分析，异常工况辨识、自主寻优，游离氧化钙和熟料强度的实时预测等AI算法，成果在浙江湖州槐坎南方水泥有限公司7500t/d水泥熟料生产线应用,经热工标定：水泥熟料烧成热耗638.82kcal/kg，综合电耗40.31kWh/t，余热发电量29kWh/t,单位熟料碳排放为792.70kg/t。成果已推广至芜湖南方、山亚南方、临城中联福石等生产线，经济和社会效益显著。

与会专家认为“项目成果整体技术达到国际先进水平，其中综合能效达到国际领先水平”。项目成果对水泥生产过程减污降碳以及提升行业数字化、智能化水平具有重要技术支撑作用。